在打包機的使用中，最常見的故障就是打包機送帶不到位，頻繁出現還會有損機器的使用壽命。分析打包機送帶不到位的原因。

①杠桿拉簧力量太小，可適當調整滾輪壓力

②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應保留0.3mm的間隙，若因為調整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現象

③帶倉內出帶量少，帶倉內沒有足夠數量的帶子，就容易產生送帶不到位

產生原因：1）預送帶機構調整不當，應適當調整儲帶量；2）因預送帶機構故障或帶倉問題造成的儲帶量少

④打包機帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位，產生劈裂的原因是捆緊力太大導致，因此，只需適當調整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設置的，但如果將其調的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退時，就會產生送帶不到位，此時應將壓帶板適當提高

⑥中頂刀固定不牢固，中頂體上中頂刀固定不牢固產生位移，而與另一刀緊緊靠在一起，復位不能到位，引起“T”導板不能復位，帶頭無導板導向而亂竄導致送帶不到位，所以中頂刀經調整或拆裝后應固定牢固。

⑦打包機打包帶質量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。像纏繞膜對纏繞機的影響一樣。判斷方法：手動送帶，若手動送帶搜不到位，打包帶的質量不符合機器要求；若手動送帶較順暢，再檢查另外部分。

⑧捆不緊

1)松緊調節裝置處于較松位置

2)卡帶塊磨損太大

3)卡帶塊的齒槽間塞滿帶屑

4)拔桿拉簧斷裂

5)擺桿推動軸承破裂

6)扭簧斷裂

⑨拉大圈：

1)退帶時間不夠

2)退帶力量太大或太小，應檢查退帶頂桿與杠桿的間隙

3)框架阻力太大

4)電機皮帶太松