●套標機采用進口零部件，電器元件及氣動元件;

●采用5刀盤割刀模式，兼容性更廣，切口更平整﹔

●適用于自動對接生產線設備使用

●合理化設計，機械用才不銹鋼、鋁合金材質制作

●體積輕巧，機件性能精密耐用，運作過程無振動，運轉穩固，壽命長，效率高;

●機器有計數功能，自動缺膜報警功能，自動故障報警功能;

●與自動化包裝流水線配套使用。

①鈑金材料∶部份材料采用不銹鋼，冷軋板，方通一律采用國標材料。

②零件材料∶部份采用不銹鋼，鋁材

③加工零件表面處理

套標機設備主機功能詳解：

1、導膜中心柱加工∶導膜中心柱為確保套標穩定的關鍵零部件，采用以0.01mm為單位的加工精密度，確保設備穩定，無卡膜現象；

2、套標收縮精度可確保小于2mm精度要求；

3、割刀刀片：采用日本進口刀片，最大程度減少毛邊﹔可快速更換刀片；

4、報警設置一︰設備具備導膜中心柱卡膜報警功能，當卡膜時，設備自動報警停機，避免二次傷害設備零部件；

5、報警設置二：當人工操作不當，中心柱未夾緊，導致設備運行中導膜柱掉落時，設備自動報警停機，避免二次損壞；

6、設備拉膜方式：可選擇使用檢測透明處切膜；可固定長度式切膜；

7、檢測方式：采用雙電眼檢測套標，具備無產品時不套標，有產品時更精準套標；

8、輸送治具：采用鋁合金制作，實現不錯配合精度固定產品；

9、設備構成材料：機殼為不銹鋼外形設計，機架為全焊接方式，結構扎實，可靠；

10、設備輸送：輸送帶為變頻電機傳動，速度穩定，確保套標時的穩定性；

11、在套標機套膜位置，輸送帶兩側安裝固定軸承，防止輸送鏈板竄動，提高套標合格率；

12、放膜機構設計：放膜處由電機出膜，保證穩定的套標平穩度，提高套標精度；

13、套膜機構兼容高度產品時，可在人機界面處，點擊電動調節，使套膜機主機上下自動位移，調試方便；

14、割刀為伺服電機控制，高速同步回轉，確保切膜精度；

15、套膜完成后，進電熱爐前增加刷膜機構，確保每一個產品套膜上下位置一致；

16、設備主機配置︰采用進口施耐德、歐姆龍、三菱、松下等全進口配置﹔設備主要零部件，采用CNC高精密加工配件，確保導膜中心柱垂直度。